渦流檢測(cè)是利用電磁感應(yīng)原理，通過測(cè)定被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測(cè)方法。隨著對(duì)渦流檢測(cè)技術(shù)認(rèn)識(shí)的深入以及計(jì)算機(jī)、儀器儀表和數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)的發(fā)展，渦流探傷技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用取得了一定突破，在鋼鐵行業(yè)中有了新的應(yīng)用。

　　渦流探傷是渦流檢測(cè)技術(shù)的zui主要的應(yīng)用，它可應(yīng)用于導(dǎo)電材料表面及近表面缺陷的檢測(cè)。由于渦流檢測(cè)是基于電磁感應(yīng)現(xiàn)象，不僅被檢測(cè)材料或制件的電、磁性能發(fā)生變化會(huì)引起檢測(cè)線圈的響應(yīng)，而且被檢測(cè)對(duì)象的形狀、尺寸的變化也會(huì)引起感應(yīng)磁場(chǎng)和渦流分布的改變，正確、可靠地將缺陷信號(hào)從多種干擾因素所產(chǎn)生的“噪聲”信號(hào)中分離、提取出來時(shí)渦流檢測(cè)的根本目的。

　　渦流探傷方法應(yīng)使檢測(cè)線圈附近的磁通密度達(dá)到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80%以上。為此，探傷前應(yīng)根據(jù)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對(duì)比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應(yīng)首先計(jì)算出所檢測(cè)鋼管達(dá)到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調(diào)整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計(jì)算。在實(shí)際操作中，可采用簡(jiǎn)便的調(diào)整方法，即在往返通過對(duì)比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時(shí)，觀察儀器顯示的噪聲信號(hào)和人工缺陷信號(hào)的變化。當(dāng)噪聲信號(hào)zui小，人工缺陷信號(hào)zui大時(shí)，磁化電流即為基本合適。按一般規(guī)律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。

　　渦流探傷儀的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。