所謂渦流探傷是基于電磁感應(yīng)原理，當(dāng)把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導(dǎo)電物體時，線圈產(chǎn)生的交變磁場會在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關(guān)外，還與導(dǎo)電體本身的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、導(dǎo)電體的形狀與尺寸、導(dǎo)電體與激磁線圈間的距離、導(dǎo)電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關(guān)系。渦電流本身也要產(chǎn)生交變磁場，通過檢測其交變磁場的變化，可以達到對導(dǎo)電體檢測的目的。因此，利用渦流探傷技術(shù)，可以檢測導(dǎo)電物體上的表面和近表面缺陷、涂鍍層厚度、熱處理質(zhì)量（如淬火透入深度、硬化層厚度、硬度等）以及材料牌號分選等等。

　　分享渦流探傷技術(shù)的原理特征及應(yīng)用：

　　利用導(dǎo)體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應(yīng)檢查，其典型應(yīng)用是渦流探傷。主要作用是對有導(dǎo)電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。因為現(xiàn)在檢查機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，很小的問題也有可能導(dǎo)致嚴重的質(zhì)量問題。所以，渦流探傷在相關(guān)的一些行業(yè)是*的。

　　我們先來看看渦流的特征，以非接觸方式對磁性體和導(dǎo)電非磁性體材質(zhì)的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異物及局部硬度變化等。

　　再來對渦流探傷的原理進行簡單的解釋。交流電流經(jīng)線圈，在其周圍產(chǎn)生磁場，并對附近的導(dǎo)體產(chǎn)生作用。因線圈磁場是變化的，通過導(dǎo)體的磁場在方向和數(shù)值上都隨時間而變化。這時，導(dǎo)體阻礙磁場變化產(chǎn)生電，稱為電磁感應(yīng)。導(dǎo)體中產(chǎn)生的電場，在變化的導(dǎo)體磁力線作用下產(chǎn)生電流，根據(jù)該電流的形狀稱其為渦流。

　　zui后是實際的應(yīng)用。一般的板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開有裂紋的缺陷區(qū)流動，其結(jié)果使磁場變化。這樣有無裂紋等損傷引起的導(dǎo)體性質(zhì)的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流產(chǎn)生的磁力線也跟著變化。因此只要檢測出磁力線的變化，就能得知是否存在渦流探傷及其它導(dǎo)體的性質(zhì)。當(dāng)然，這種檢測是需要通過相關(guān)的設(shè)備來完成的，肉眼是沒有辦法分辨出來的。目前國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)渦流探傷儀的企業(yè)并不少，往后在更多的需求下，類似的企業(yè)也有可能相應(yīng)增加。