渦流探傷是利用電磁感應原理，檢測導電構件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。工業(yè)上無損檢測的方法之一。給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測工件，像船在水中那樣，工件內會感應出渦流，受渦流影響，線圈電流會發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。
渦流探傷優(yōu)點
1、渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸。
2、檢測結果可以直接以電信號輸出，故可用于自動化檢測。
3、由于實行非接觸式檢測，所以檢測速度很快。
4、適用范圍較廣，除可用于檢測缺陷外，還可用于檢測材質的變化、形狀與尺寸的變化等。
渦流探傷局限性
1、不適用于形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，對表面下較深部位的缺陷檢測困難。
2、檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。除檢測項目外，試件材料的其它因素一般也會引起輸出的變化，成為干擾信號。 3、難以直接從檢測所得的顯示信號來判別缺陷的種類。
4、不能用于非導電材料。
傳統(tǒng)的鋼棒渦流探傷有二種方式，一種是穿過式渦流檢測，另一種是旋轉點探頭式渦流檢測。穿過式檢測線圈的渦流探傷設備雖然構成比較簡單，但由于它一次檢測鋼棒的整個圓周，覆蓋面積較大，所以檢測靈敏度較低，特別是對于軸向裂紋的檢測靈敏度低；而旋轉點探頭式的渦流探傷需要使用結構復雜的旋轉頭裝置，制造成本較高，而且點式探頭沿鋼棒做周向掃查，對軸向裂紋敏感，對周向裂紋不敏感。除此之外，采用探頭旋轉的渦流探傷，由于旋轉頭與被檢鋼棒很難做到的同心，所以提離效應的影響是不可避免的，這就需要采用提離補償手段。提離補償更增加了渦流檢測設備的制造成本，且即便如此，也很難*消除提離效應對渦流探傷的影響。
